Presupuesto
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Parámetro |
Características |
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Nombre del producto |
Válvula de seguridad de alta presión/válvula de alivio de presión |
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Estándares de producción |
API 6A, API Q1, ISO 9001, CE |
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Presión de trabajo |
2 000 PSI / 5 000 PSI / 10 000 PSI / 15 000 PSI (rangos de presión personalizados disponibles) |
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Tamaños nominales |
2", 3", 4" (se pueden producir otros tamaños bajo pedido) |
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Entornos de trabajo |
Petróleo crudo, gas natural, fluido de perforación, fluidos de fracturación, agua, fluido hidráulico |
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Clases de materiales |
AA, BB, CC, DD, EE, FF (AISI 4130, SS316, SS304, acero aleado de alta resistencia) |
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Tipos de conexión |
Unión de martillo (Fig 1502 / Fig 1002), bridas API, conexiones roscadas NPT/LP |
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Clases de temperatura |
L, P, R, S, T, U, V (según la especificación API 6A o personalizado para condiciones árticas y desérticas) |
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Nivel de especificación del producto |
PSL 1, PSL 2, PSL 3 |
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Requisitos de desempeño |
PR1, PR2 |
Aplicaciones principales
Aplicación en la industria del petróleo y el gas.
• Operaciones de fracturación hidráulica
Se utiliza en equipos de fracturación, unidades de bombeo y tuberías de alta presión para proteger los equipos contra aumentos repentinos de presión y prevenir accidentes costosos.
• Pruebas de pozos y operaciones de flujo de retorno
Proporcione un control de presión confiable durante las pruebas de pozos y la producción temprana, lo que ayuda a manejar de manera segura condiciones de presión inestables.
• Colectores de estrangulación, eliminación y cementación
Instalado en sistemas de colectores de alta presión, brinda protección adicional para equipos de control de presión críticos.
• Servicio de mantenimiento y overhaul de pozos.
Proporcionar un control de presión seguro y estable durante los trabajos de mantenimiento, reparación y desarrollo de pozos.
Aplicaciones en tuberías y sistemas industriales.
• Oleoductos- y gasoductos
Proteja los sistemas de tuberías, estaciones de bombeo e instalaciones de bombeo de situaciones peligrosas asociadas con la sobrepresión.
• Equipos de alta presión y recipientes a presión.
Garantizar el funcionamiento seguro de separadores, acumuladores hidráulicos y otros equipos que funcionen bajo presión.
• Sistemas de procesos químicos e industriales
Proporcione protección confiable contra sobrepresión en sistemas de transferencia de fluidos donde las fluctuaciones de presión pueden causar daños al equipo o paradas de producción.
Protocolo de control de calidad de 5 pasos
Contamos con unas modernas instalaciones de producción de 35 000 m² equipadas con avanzados centros de mecanizado CNC, mandrinadoras-fresadoras a gran escala y bancos de pruebas automatizados.
Inspección de materia prima
Identificación Positiva de Materiales (PMI), Análisis Espectral, Inspección Ultrasónica de Defectos con trazabilidad completa de los certificados de materiales.
Control de precisión de mecanizado
Control estricto de las tolerancias dimensionales y la calidad de la superficie mediante modernas -máquinas de medición de coordenadas (CMM).
Control de calidad de construcción
Verificación componente por pieza del correcto montaje, alineación de piezas e instalación de sellos.
Pruebas hidrostáticas y de rendimiento.
Prueba el cuerpo y el asiento de la válvula a la presión nominal para garantizar que no haya fugas en condiciones de funcionamiento reales.
Inspección previa al envío
Comprobación final del diseño, aspecto, documentación adjunta y embalaje antes del cierre del envase.
Proceso de dar un título
Cumple plenamente con los estándares internacionales de la industria del petróleo y el gas. Diseñado para garantizar la máxima confiabilidad y un funcionamiento sin problemas.
• Certificado API 6A (Especificación para árboles de Navidad y equipos de boca de pozo)
• Certificado del Sistema de Gestión de Calidad API Q1
• Sistema de gestión de calidad ISO 9001 -
• ISO 14001 - Gestión ambiental
• Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ISO 45001 -
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted un fabricante directo o una empresa comercial?
R: Somos fabricantes directos. Tenemos nuestras propias instalaciones industriales modernas de 35 000 m² en China, que controlan completamente todo el proceso -, desde I+D, forjado de materias primas y mecanizado CNC hasta pruebas y exportación directa.
P: ¿Qué certificaciones internacionales tienen sus válvulas de seguridad?
R: Estamos oficialmente certificados según API 6A (certificación de producto), API Q1 (sistema de gestión de calidad de petróleo y gas), ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Con cada entrega se proporciona un conjunto completo de documentación de respaldo.
P: ¿Admite OEM, ODM e ingeniería personalizada?
R: Sí. Nos especializamos en producción B2B-personalizada. Podemos fabricar válvulas con presiones de trabajo de hasta 15 000 PSI, varios tipos de conexiones (bridas API, Hammer Union Fig 1502/1002), tamaños personalizados y materiales especiales.
P: ¿Qué materiales se utilizan para aplicaciones de alta presión o de sulfuro de hidrógeno (H₂S)?
R: Utilizamos acero de aleación forjado de alta resistencia (AISI 4130), aceros inoxidables SS316 y SS304 de alta calidad y revestimientos protectores especiales. Para su uso en entornos de sulfuro de hidrógeno (H₂S), la producción se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas NACE MR0175/ISO 15156.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para compradores mayoristas?
R: Ofrecemos cantidades mínimas de pedido flexibles para modelos de válvulas estándar, lo que permite a los distribuidores probar los mercados locales. Para proyectos OEM o de marca privada, la cantidad mínima de pedido está determinada por los requisitos del proyecto.
P: ¿Qué tipo de pruebas de presión hacen? ¿Se permiten inspecciones de terceros?
R: Cada válvula se prueba hidrostáticamente al 100 % en su cuerpo y asiento en nuestras instalaciones. Estamos totalmente abiertos a inspecciones previas a la compra por parte de organizaciones independientes como SGS, Bureau Veritas (BV), Intertek y DNV.
P: ¿Cuáles son los tiempos de producción estándar?
R: Para configuraciones estándar o válvulas de reemplazo, el tiempo de entrega es de 2 a 4 semanas debido a nuestro gran inventario de piezas. Para grandes cantidades o proyectos OEM- personalizados complejos, el plazo de producción es de 30 a 60 días.
P: ¿Qué documentación viene con el equipo?
R: Cada entrega va acompañada de un conjunto completo de documentación técnica, que incluye:
• Informes de pruebas de materiales (MTR / Certificados de fábrica)
• Certificados de pruebas hidrostáticas
• Certificados de cumplimiento API
• Manual de operación y mantenimiento del producto.
P: ¿Cómo se empaquetan las válvulas de seguridad para envíos internacionales?
R: Utilizamos cajas de madera de exportación duraderas y de calidad marina con protección contra el vapor anticorrosión, barreras contra la humedad y elementos duraderos que absorben los golpes para proteger los productos contra daños durante el envío internacional.
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