Características clave de rendimiento
Operación de alta presión hasta 15 000 PSI
Diseñado para uso en entornos de alta presión en la industria del petróleo y el gas. Proporciona resistencia estructural confiable a presiones operativas de hasta 15 000 PSI, ideal para aplicaciones de estimulación y fracturación hidráulica.
Estructura de acero forjado de precisión
Fabricado con acero de aleación forjado completamente desoxidado con estructura de grano optimizada para alta resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga.
Sistema de sellado moderno
Equipado con un sello de metal a metal en combinación con juntas tóricas elastómeras (O-Ring) o sellos de labio, lo que garantiza un sellado confiable bajo cambios de presión y temperatura.
Alta resistencia a la corrosión en condiciones de funcionamiento duras
Disponible en acabados de fosfatado de zinc, niquelado químico (ENP) y rociado térmico para una protección efectiva contra la corrosión, productos químicos y medios abrasivos.
Cumplimiento de API e intercambiabilidad
Fabricado según los estándares API y especificaciones internacionales de campos petroleros, totalmente compatible con los principales sistemas de tuberías y colectores de alta presión.
Fabricación personalizada OEM/ODM
Se admiten tamaños personalizados, clasificaciones de presión, servicio amargo NACE MR0175, tipos de rosca (LP/NPT/Unión de martillo) y conexiones de brida.
Presupuesto
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Parámetro |
Especificaciones / Capacidades |
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Nombre del producto |
Acoplamiento de alta presión |
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Aplicaciones principales |
Fracturación hidráulica, cementación, mantenimiento de pozos, acidificación, yacimientos de tuberías |
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Presión de trabajo |
5 000 PSI, 10 000 PSI, 15 000 PSI (hasta 103 MPa) |
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Materiales disponibles |
Acero de aleación forjado AISI 4130, acero inoxidable 316/316L, acero inoxidable súper dúplex, acero al carbono |
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Proceso de producción |
Estampación de precisión en troqueles cerrados + mecanizado multieje en máquinas CNC |
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Tipos de conexión |
Roscado (NPT, LP), bridado (API 6A), extremos de unión de martillo (Fig. 1502/1002), soldadura a tope |
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Rango de tallas |
1" a 6" (diámetros más grandes personalizados disponibles a pedido) |
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Sistema de sellado |
Sello metálico metal con metal + sello principal de elastómero O-Ring / Buna-N / Viton |
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Pruebas y control de calidad. |
Pruebas 100% hidrostáticas, Inspección de Partículas Magnéticas (MPI), Inspección Ultrasónica (UT) |
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Estándares de la industria |
Especificación API 6A/16C, NACE MR0175/ISO 15156, ISO 9001:2015 |
Aplicaciones principales
Fracturamiento Hidráulico (Pilas y Reservorios de Frac)
Se utilizan como conectores críticos para tuberías de alta presión, colectores de misiles, cruces-y conexiones de bombas de fracturación hidráulica.
Servicio a pozos de petróleo y gas.
Ampliamente utilizado en líneas de cementación de alta presión, yacimientos de acidificación, sistemas de prueba de pozos y equipos de snorkel y tubería flexible.
Sistemas de tuberías de alta presión.
Proporcionar una conexión confiable de tuberías durante el transporte de líquidos y gases a alta presión en las principales instalaciones y plantas petroquímicas.
Sistemas de inyección de químicos y equipos industriales.
Diseñado para su uso en plantas químicas, sistemas industriales de lavado a alta presión, así como en tuberías marinas submarinas y de superficie especializadas.
Estricto proceso de producción de 6 pasos.
Para garantizar una calidad impecable y seguridad operativa, cada acoplamiento de alta presión pasa por un ciclo completo integrado de producción y control de calidad:
Inspección de materia prima
Se verifican los certificados de calidad del material (MTC); Los espacios en blanco de acero se someten a análisis químicos e inspección ultrasónica de defectos internos antes del corte.
Estampación de alta precisión en troqueles cerrados.
El proceso de forjado optimiza la dirección de las fibras metálicas, aumentando significativamente la resistencia mecánica bajo cargas de impacto y vibración.
Mecanizado CNC de alta precisión
Las modernas máquinas multieje proporcionan tolerancias estrictas, perfiles de rosca perfectos y geometrías de superficie de sellado de alta precisión.
Tratamiento térmico controlado
Los procesos de enfriamiento y revenido computarizados proporcionan la dureza requerida (HRC/HB) y las propiedades mecánicas de acuerdo con los estándares API y NACE.
Tratamiento superficial anticorrosión
El fosfatado industrial o los recubrimientos protectores crean una barrera confiable contra la corrosión y evitan que las roscas se atasquen durante la instalación.
Ensayos Hidrostáticos y No Destructivos (END)
Cada producto se somete a pruebas obligatorias de partículas magnéticas (MPI) y pruebas ultrasónicas (UT), así como pruebas de presión para confirmar el 100 % de la resistencia estructural bajo cargas máximas.
Seguro de calidad
Shandong Yukos Petroleum Equipment Co., Ltd. utiliza un sistema de gestión de calidad totalmente integrado y transparente que cumple con los requisitos más estrictos de las auditorías independientes de petróleo y gas.
La producción está certificada según ISO 9001:2015.
Trazabilidad total de la producción
Trazabilidad por número de calor en todas las etapas - desde la fundición del acero hasta el envasado de productos terminados.
Conjunto completo de documentación.
Se proporcionan 10204 3.1 certificados de materiales, informes de pruebas no destructivas (NDT), certificados de pruebas hidrostáticas y certificados de conformidad (CoC).
¿Por qué elegir Shandong Yukos?
Producción a gran escala en una planta de 35 000 m²
La instalación está equipada con más de 80 centros de mecanizado CNC de alta precisión, líneas de forjado automatizadas y potentes bancos de pruebas, lo que le permite manejar de manera eficiente grandes pedidos de producción.
Capacidades avanzadas de OEM, ODM y marca blanca
Ya sea que necesite marcas personalizadas, perfiles de rosca especiales o dimensiones personalizadas, nuestro equipo de ingeniería fabricará directamente a partir de sus dibujos o modelos CAD-.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la presión máxima de trabajo de sus acoplamientos?
R: Nuestros acoplamientos están clasificados para presiones operativas de hasta 15 000 PSI (103,4 MPa). Cada lote se prueba hidrostáticamente a 1,5 veces la presión nominal para garantizar la seguridad y la ausencia de fugas.
P: ¿Sus acoplamientos son adecuados para su uso en entornos de sulfuro de hidrógeno (H₂S)?
R: Sí. Ofrecemos acoplamientos que cumplen con NACE MR0175 / ISO 15156 fabricados con acero aleado o acero inoxidable con dureza controlada.
P: ¿Son sus acoplamientos compatibles con productos de fabricantes internacionales?
R: Sí. Los productos se fabrican de acuerdo con las normas API, NPT, LP y Hammer Union (Fig. 1502/1002), lo que garantiza una total intercambiabilidad.
P: ¿Qué materiales están disponibles?
R: Ofrecemos acero de aleación AISI 4130/4140, acero inoxidable 316L, acero al carbono y aleaciones dúplex con trazabilidad completa por número de calor.
P: ¿Ofrecen OEM/ODM y servicios de personalización?
R: Sí. Ofrecemos tamaños personalizados, marcado láser, logotipos, tipos de hilos especiales y empaques personalizados.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: Para productos estándar, son posibles pequeñas pruebas. Para productos personalizados, la cantidad mínima de pedido depende de los requisitos de material, diseño y fabricación.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega para pedidos grandes?
R: Los pedidos estándar se procesan en un plazo de 15 a 30 días. Los pedidos OEM-con requisitos personalizados suelen tardar entre 45 y 60 días.
P: ¿Cómo se empaquetan los acoplamientos antes del envío?
R: Los productos están recubiertos con aceite anticorrosión, equipados con tapas protectoras de roscas y empacados en cajas de madera para exportación o paletas reforzadas.
P: ¿Apoya las inspecciones de terceros?
R: Sí. Aceptamos inspecciones SGS, TÜV, BV y DNV antes del envío.
P: ¿Cómo solicito una cotización?
R: Envíenos sus dibujos, especificaciones, cantidad requerida y condiciones de aplicación. Nuestro equipo de ingeniería brindará consulta técnica y cotización dentro de las 12 horas.
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