Tuberías pesadas de alta presión para minería.

Las tuberías de alta presión de servicio pesado para sistemas de producción de petróleo y gas están diseñadas para cumplir con requisitos operativos estrictos y se seleccionan en función de la presión de funcionamiento, el grado del material, las dimensiones precisas, las condiciones operativas, los requisitos de conexión y las especificaciones del proyecto.

Las tuberías de campo no se pueden seleccionar basándose únicamente en la clasificación de presión. Las dimensiones de la tubería, el espesor de la pared, la calidad del material, la temperatura de funcionamiento, la composición del fluido, el diseño final, los requisitos de inspección y la documentación completa determinan la seguridad e idoneidad del producto terminado.

Las tuberías de proceso y bombeo de alta presión de alta resistencia se utilizan en sistemas presurizados de superficie y subsuelo para transportar de manera confiable petróleo, gas natural, agua producida y fluidos multifásicos.
Sistemas de producción de petróleo y gas
Equipos para el desarrollo de boca de pozo.
Líneas de flujo y sistemas de recolección.
Tuberías de campo terrestres
Líneas de transferencia de alta presión
Interconexiones entre colectores y objetos de proceso.

Confirmar la presión de trabajo y diseño.
Considere el perfil de presión completo (incluida la presión operativa normal, la presión máxima de diseño y los posibles aumentos repentinos) en lugar de confiar únicamente en etiquetas de marketing genéricas de "alta presión".

Verifique las dimensiones (diámetro exterior y espesor de pared)
Asegúrese de que el diámetro exterior y el espesor de la pared coincidan exactamente con los cálculos estructurales y el diseño de las tuberías. Para proyectos de modernización, proporcione planos o medidas del equipo original, si es posible.

Especificar el grado del material y los requisitos de resistencia a la corrosión.
La selección de materiales debe tener en cuenta las cargas mecánicas, las temperaturas de funcionamiento, la agresividad de los fluidos y los requisitos potenciales para el servicio en ambientes ácidos. La calidad exacta del acero y el régimen de tratamiento térmico deben acordarse antes del laminado.

Considere las características del ambiente de trabajo.
El petróleo, el gas agrio/dulce, el agua producida y los flujos multifásicos causan diversos grados de erosión y ataque químico. Una definición clara de la composición del fluido garantiza la elección correcta del revestimiento interno o de la aleación resistente a la corrosión (CRA).

Definir la configuración final y de conexión.
Los extremos de las tuberías deben encajar perfectamente en los equipos, accesorios o colectores de boca de pozo existentes. Proporcione bocetos de ingeniería detallados para tipos de conexión no estándar o patentados.

Consultar normas vigentes
No asuma que cada tubería de campo petrolero cumple automáticamente con los estándares API, ASTM o ISO. El cumplimiento debe demostrarse mediante procesos de fabricación certificados, certificaciones de fábrica y estrictos protocolos de control de calidad.

Inspección de materia prima:Trazabilidad desde los formatos o láminas de acero entrantes.

Producción y tratamiento térmico:Conformado, soldadura (si está disponible) y normalización o endurecimiento y revenido controlados.

Control de tamaño:Inspección láser del diámetro exterior, espesor de pared, longitud y rectitud.

Ensayos no destructivos (END):Pruebas Ultrasónicas (UT), Pruebas de Partículas Magnéticas (MT) o Pruebas Radiográficas (RT) según los requisitos del proyecto.

Pruebas de presión hidráulica:Pruebas de fábrica realizadas a presiones, exposiciones y medios requeridos confirmados.

Protección de superficies y embalaje:Embalajes reforzados de exportación, tapas protectoras para extremos de tuberías e inhibidores de corrosión para transporte multimodal internacional.

Capacidades técnicas y trabajo bajo presión:¿Es la planta capaz de producir tuberías de las dimensiones exactas y soportar las presiones de diseño/prueba requeridas?

Alcance del control y pruebas:¿Tiene la instalación laboratorios internos o de terceros acreditados para realizar todas las pruebas mecánicas y de END requeridas?

Sistema de trazabilidad:¿Existe un mecanismo confiable para vincular los números de calor de la materia prima con los números de serie de las tuberías terminadas y los expedientes de inspección final?

Paquete de documentación:¿Puede el proveedor proporcionar certificados de materiales completos EN 10204 3.1 o 3.2 junto con informes de pruebas hidráulicas y dimensionales antes del envío?

Embalaje logístico:¿Están certificados los métodos de embalaje de exportación para soportar largos transportes marítimos y duras condiciones de carga sin impactos ni daños por corrosión?