Planta de fracturación hidráulica Blender sobre un semirremolque

La unidad de mezcla móvil montada en remolque - es un sistema de mezcla móvil industrial para aplicaciones en yacimientos petrolíferos diseñado para fracturación hidráulica, aplicaciones de aguas mantecadas y aplicaciones especializadas de estimulación de pozos.

El bloque de mezcla para fracturación hidráulica sirve como centro de control de procesos entre los sistemas de suministro de fluidos y el complejo de bombeo de alta presión. La instalación realiza las siguientes funciones sincronizadas:

Ingesta de líquidos:Recepción de fluido base inicial procedente de unidades de hidratación, colectores de distribución de agua o tanques de almacenamiento.

Dosificación de apuntalante:Mida e inyecte con precisión arena o apuntalante artificial en una corriente de fluido.

Dosificación de aditivos líquidos y secos:Dosificación de alta precisión de reductores de fricción, reticulantes, destructores, biocidas y otros reactivos.

Homogeneización controlada:Mezclar componentes en una suspensión homogénea sin aire en un tanque de mezcla especialmente diseñado.

Monitoreo de procesos:Monitoreo en tiempo real del caudal, densidad de la lechada, nivel del tanque, presión de la línea y parámetros del fluido.

Suministro de bombas:Suministro de la suspensión preparada a una presión de succión estable directamente a bombas de alta presión.

Sistema de suministro de fluidos:Transferencia de fluido base a través de tuberías y colectores optimizados con bajas pérdidas de presión. Fabricado con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión para mantener una presión de succión estable y evitar la cavitación en bombas de alta presión.

Sistema de suministro de apuntalante:Equipado con tornillos con velocidad de rotación regulable para una descarga uniforme. Equipado con placas de desgaste reforzadas y una amplia gama de ajustes para manejar etapas finales de microproppant de baja concentración y de alta concentración.

Sistema de dosificación de aditivos líquidos:Utiliza bombas de desplazamiento positivo multicanal con medidores de flujo independientes, control de flujo dinámico y líneas de descarga separadas para una limpieza rápida.

Sistema de aditivos secos:Incluye dispensadores volumétricos o gravimétricos con supresión de polvo incorporada y tolvas receptoras convenientes para una entrega precisa de reactivos y un tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento.

Cámara de mezcla y control de nivel:Diseñado con geometría de impulsor optimizada para equilibrar el tiempo de residencia y la velocidad de corte. Combina el control automático del nivel del tanque con densímetros no radiactivos para garantizar una densidad uniforme de la lechada.

Para garantizar un rendimiento óptimo en el campo, las unidades de mezcla deben configurarse en función de parámetros de proceso complejos.

Modos de control
• Modo manual: Control manual directo desde la consola local para puesta en marcha, mantenimiento y ajustes operativos.
• Modo automático: Ajuste automático del suministro de fluido base, apuntalante y aditivos químicos de acuerdo con el cronograma de procesamiento programado y la dinámica de cambios de parámetros.
• Integración remota con la estación de control: Comunicación con una estación de control central a través de protocolos estándar de la industria (Modbus, CAN bus, Ethernet/IP o Profibus) para monitoreo en tiempo real, • ejecución de comandos y control de parada de emergencia (ESD).

Puntos de interfaz en el complejo de fracturación hidráulica.
• Interfaz de entrada: haga coincidir los tamaños de conexión de la fuente de fluido, la presión de suministro y los requisitos de flujo.
• Interfaz de salida: Proporciona una presión de succión estable y conexiones de colector compatibles para bombas de alta presión.
• Interfaz de seguridad: Sistema unificado de parada de emergencia (ESD) e intercambio de datos automatizado con la unidad de control central.

Prueba de aceptación de fábrica (FAT):Incluye pruebas de presión hidráulica de colectores, pruebas de circuitos eléctricos, calibración de sensores, pruebas lógicas del sistema de control, respuesta del sistema de parada de emergencia (ESD) y pruebas operativas simuladas.

Paquete de documentación:Incluye planos dimensionales (GA), diagramas de flujo de procesos (P&ID), diagramas eléctricos, manuales de operación y mantenimiento, lista de piezas recomendadas, certificados de materiales e informes FAT.